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中文简体 Edelstahlrohre sind ein vielseitiges Produkt und können mit ihren zahlreichen Anwendungen eine Reihe von Branchen bedienen . Von der Förderung korrosiver oder nicht korrosiver Flüssigkeiten bis hin zur Beständigkeit gegen heiße oder kalte Gase und Flüssigkeiten haben sich Edelstahlrohre sowohl für Ingenieure als auch für Architekten als nützlich erwiesen. Da es sich um ein äußerst flexibles Metall handelt, ist es in allen Größen erhältlich, von Miniatur-Injektionsschläuchen bis hin zu Rohren für industrielle Zwecke – perfekt für alle Ingenieure und Architekten!
Strukturelle Edelstahlrohre sind aufgrund ihrer Festigkeit eine erste Wahl für Bauherren und Hersteller. Korrosionsbeständigkeit, niedrige Wartungskosten und präzise Dimensionierung basierend auf Außendurchmesser und Wandstärke – was zu verschiedenen Rohrtypen führt, darunter gebrochene, hypodermische, quadratische und metrische Größen.
Beim Kauf von Schläuchen für bestimmte Anwendungen , Herstellungsprozesse und Endbearbeitungsmethoden müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Dies ist besonders relevant beim Kauf von Sanitärschläuchen, die in Lebensmittel-, Pharma- oder medizinischen Einrichtungen verwendet werden, in denen bei Betrieb und Verarbeitung hohe Sauberkeitsstandards eingehalten werden müssen. Daher stehen Hersteller zunehmend unter dem Druck, Ausfallzeiten zu minimieren und gleichzeitig eine schlanke Effizienz zu schaffen, um enge Toleranzen und Spezifikationen einzuhalten und gleichzeitig die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Seit Edelstahlrohr in Umgebungen mit hoher Sichtbarkeit erfordert eine makellose Außendurchmesserbearbeitung , zunehmende Aufmerksamkeit wurde auf seine Endbearbeitung gerichtet. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, erweitert CS Unitec sein Sortiment an Elektrowerkzeugen und Schleif-/Polierscheiben. „Kunden erwarten jetzt von ihren Tuben eine spiegelglatte Oberfläche am Haaransatz und nicht nur eine Bürstenoberfläche“, so Tom Carroll, Präsident von CS Unitec.
Diese Rohroberflächen können durch Walzen, Ziehen, Schleifen oder Perlenstrahlen, um Schweißperlen und Defekte auf Innen- und Außenflächen zu entfernen. Sobald die gewünschten Oberflächen erreicht sind, können die Rohre zur Rückverfolgbarkeit oder zur Identifizierung des Herstellers poliert werden, bevor sie zur Identifizierung des Herstellers mit einer Schablone versehen werden.
Obwohl die Edelstahlrohrindustrie stark automatisiert ist , seine Produktion unterliegt zahlreichen Variablen, die sich auf seine Qualität auswirken können. Beispielsweise kann die Art der verwendeten Metallurgie erheblich beeinflussen, wie gut das fertige Produkt auf Stress und Korrosion reagiert.
Bei austenitischen Rohren der Güteklasse 316 oder 316L kann es zu Spannungsrisskorrosion kommen Dies wird als Lochfraß oder Spaltkorrosion bezeichnet und wird entweder durch Umwelteinflüsse oder durch Defekte im Rohr selbst verursacht. Wenn es Stressereignissen ausgesetzt wird, kann Gas freigesetzt werden, was zu kleinen Vertiefungen auf der Oberfläche des Außendurchmessers (OD) führt, die wie mit bloßem Auge sichtbare pilzförmige Markierungen aussehen.
„Drawn-over-mandrel“ (DOM) ist eine effektive Lösung für die Endbearbeitung von Rohren . Bei der Herstellung werden die Schläuche über einen kleineren Dorn geführt, der den Schläuchen zusätzlichen Halt gibt und unerwünschte Falten verhindert. Darüber hinaus ermöglicht dieser Prozess durch dieses Präzisionsverfahren auch enge Toleranzen und eine präzise Dimensionierung.
