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中文简体 Edelstahlrohre werden typischerweise in einem Blankglühofen erhitzt. Dieses Verfahren dient dazu, Kaltverfestigungen zu vermeiden und die Mikrostruktur des Materials zu verbessern. Es wird auch verwendet, um die Oberflächenbeschaffenheit des Materials zu verbessern. Blankglühen ist in China ein weit verbreitetes Verfahren, wird aber auch in anderen Teilen der Welt eingesetzt.
Blankglühen wird in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt, einschließlich chemischer Anwendungen. Es erzeugt eine sehr helle Oberfläche und eine dünne Oxidschicht, die den Stahl vor Oxidation schützt. Dies bedeutet, dass blankgeglühte Produkte eine höhere Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen als gebeizte und geglühte Materialien. Darüber hinaus haben blankgeglühte Produkte eine glattere Oberfläche, was ihre Lochfraßbeständigkeit verbessert. Der Prozess reduziert außerdem den Oxidationsgrad der Oberfläche, was das Risiko allgemeiner Korrosion verringert.
Ein Blankglühofen ist ein geschlossener Ofen das eine Schutzatmosphäre nutzt. Das für die Schutzatmosphäre verwendete Gas ist typischerweise eine Mischung aus Wasserstoff und Stickstoff aus dissoziiertem Ammoniak. Das Ammoniak hat einen Taupunkt von weniger als -50 Grad Celsius. Dadurch kann das Rohr auf eine hohe Temperatur erhitzt werden, es wird jedoch verhindert, dass Sauerstoff in den Ofen gelangt. Dies trägt dazu bei, einen gleichmäßigen Oxidationsgrad aufrechtzuerhalten.
Der Prozess des Blankglühens ist sehr präzise, und es erfordert ein hohes Maß an Sauberkeit und Kontrolle. Das bedeutet, dass der Ofen eine saubere Oberfläche erzeugen muss, die frei von jeglichen Fremdkörpern ist. Für den Prozess ist eine makellose Oberfläche wichtig, da Fremdkörper bei der Verarbeitung zu Schäden am Rohr führen können.
Der Blankglühofen muss in der Lage sein, eine Schutzatmosphäre bereitzustellen das frei von Sauerstoff ist. Dies kann durch Einleiten von Schutzgas in den Ofen erfolgen. Dies ist jedoch keine ideale Glühmethode, da es zu Zunderbildung auf der Metalloberfläche kommen kann. Auch das Blankglühen muss im Vakuum erfolgen. Das bedeutet, dass der Ofen dicht und sauber sein muss. Es ist außerdem wichtig, in regelmäßigen Abständen Atmosphärenproben aus dem Ofen zu entnehmen.
Das Blankglühen ist ein sehr präziser und schneller Prozess. Im Vergleich zum herkömmlichen Ofen benötigt er nur kurze Zeit zum Erhitzen des Edelstahlrohrs. Damit ist es auch eine tolle Option für Anwendungen, die ein hohes Maß an Präzision erfordern. Wichtig ist jedoch auch die Verwendung der richtigen Glühatmosphäre. Dies kann durch die Verwendung von Argon, trockenem Wasserstoff oder anderen Gasen erfolgen. Der Prozess kann auch unter Verwendung einer Zwischenbrennstoffatmosphäre durchgeführt werden, die verhindert, dass Sauerstoff in den Ofen gelangt.
Das Blankglühen ist ein wichtiger Prozess, da es eine helle Oberfläche erzeugt. Darüber hinaus bietet es weitere Vorteile, beispielsweise die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Stahls. Darüber hinaus trägt es auch dazu bei, die Duktilität des Materials zu verbessern. Der Glühvorgang trägt außerdem dazu bei, die Entstehung einer Eigenspannung zu verhindern.
Das Blankglühen dient der Verbesserung der Eigenschaften von Metallen, Verbesserung ihrer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. Darüber hinaus trägt es dazu bei, die Zeit zu verkürzen, die benötigt wird, um die Wärme des Materials zu bewahren.
Spezifikationen: OD6,35 mm-OD38,1 mm
Hauptmaterial: TP316L, 316L (hoher Schwefelgehalt), 316LSS usw.
Produktionsstandard: ASTM A269/ASTM A270/ ASME A270-BPE/ EN10216-5/ EN10305-1/ISO 1127.
(1) Merkmale: Auf Basis hochwertiger BA-Rohre wird die Innenfläche elektrochemisch poliert, anschließend mit hochreinem Wasser gereinigt und schließlich mit Stickstoff gefüllt. Bei diesem Verfahren muss der Durchmesser des Edelstahlrohrs innerhalb einer Toleranz von ±0,02 mm (0,1 %) kontrolliert werden, die Länge des Edelstahlrohrs muss innerhalb einer Toleranz von ±0,05 mm kontrolliert werden, wobei die geradlinige Krümmung nicht größer als sein darf 0,1 mm/m, die Oberflächenrauheit des fertigen EP-Rohrs Ra≤0,2 μm, Konzentrizität. Der Kontrollbereich der mechanischen Eigenschaften kann innerhalb der Toleranz von ±0,01 mm kontrolliert und an die Härte HRB (75–580), die Festigkeit, angepasst und kontrolliert werden δb und die Dehnung Ψ; Das Rohr wird durch Behandlung einer festen Lösung in einer reduzierenden Atmosphäre einer Wärmebehandlung hergestellt.
(2) Lieferstatus: Elektrolytisches Polieren (EP), elektrolytisches Polieren
(3) Inspektions- und Verpackungsanweisungen: Wirbelstrom-Nichterkennung, Wasserdruckprüfung; Kodierung PE-Beutel, Kappe, stoßdämpfende Verpackung, staubdichte Verpackung, Schutz und Schutz
(4) Anwendung:
● Halbleiter
● Medizinischer Katheter
● Essen und Trinken
● Pharmazeutik
● Ultrahoher Rohrwärmetauscher
● Hochreines Gas- und Flüssigkeitsrohrsystem
